新(xin)能(neng)源柱形電池(chi)殼智能(neng)沖壓(ya)設備

 Intelligent stamping equipment for new energy cylindrical battery shell

（征求意見稿）

2021 - XX - XX發(fa)布

2021 - XX - XX實施

浙(zhe)江(jiang)省品牌建設(she)聯合會??發布

團體標準

目?次

前言(yan)

1　范圍(wei)

2　規范(fan)性引用(yong)文(wen)件

3　術語和定義 1

4　基本要(yao)求 2

5　技術要求(qiu) 2

6　試驗方法(fa) 7

7　檢驗(yan)規(gui)則 9

8　包(bao)裝、標志、運輸、貯存(cun)、使用信息 10

9  質量承諾 10

附錄(lu) 11

前??言

本文件(jian)按(an)照GB/T 1.1—2020《標準(zhun)化工(gong)作導則 第(di)1部分(fen):標準(zhun)化文件的結構和起(qi)草規則》的(de)規(gui)定起(qi)草。

本文(wen)件的某些內容(rong)可能涉及(ji)zhuanli，本文件的(de)發布機構不(bu)承擔識別這些zhuanli的(de)責任(ren)。

本(ben)文件由浙江(jiang)省(sheng)品牌(pai)建(jian)設聯合會提出(chu)并歸口。

本文件由        牽頭組織制定(ding)。

本文件主要(yao)起草單位：浙江(jiang)易鍛精(jing)密(mi)機械有限公司。

本文件參與(yu)起草(cao)單位（排(pai)名不分先后(hou)）：

本文件主(zhu)要起草人：

本文(wen)件評審專家組長：  。

本文件由(you)     負責解釋。

新(xin)能源柱形電池殼智能沖壓設備

1　范圍

本(ben)文件規定(ding)了新能源(yuan)柱形電(dian)池殼智能沖壓設備的術語(yu)和(he)定(ding)義、基本要求、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志與(yu)運(yun)輸、貯存及質量承諾。

本(ben)文(wen)件適用于新能源柱形電池殼(ke)智能沖壓設備（以下簡稱“沖(chong)壓(ya)設備(bei)”）。

2　規范性引用文(wen)件(jian)

下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)中(zhong)的內容通(tong)過文(wen)中(zhong)的規(gui)范性引用(yong)而構成本(ben)文(wen)件(jian)必(bi)不可(ke)少的條款。其中(zhong)，注(zhu)日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，僅該日(ri)期(qi)對應的版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)；不注(zhu)日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，其最 新版本(ben)（包括所有(you)的修改單(dan)）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。

GB/T 191  包裝儲運圖示標志

GB/T 1348  球墨鑄鐵件

GB/T 3766  液壓傳動系統及(ji)其元件的通用規則(ze)和安全(quan)要求

GB/T 5226.1  機(ji)械(xie)電(dian)氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件

GB/T 7932  氣動對系(xi)統及(ji)其元件的一般規(gui)則和安全要(yao)求

GB/T 10923  鍛壓機械(xie) 精度檢驗通則

GB/T 13306  標牌

GB 17120  鍛(duan)壓機械(xie) 安全技術條件

GB/T 23281  鍛壓機(ji)械噪聲(sheng)聲(sheng)壓級測量方法

GB/T 25136  鋼質自由鍛件檢驗(yan)通(tong)則

GB 27607  機(ji)械壓力(li)機(ji) 安全技(ji)術要求

GB/T 28761  鍛壓機械 型號編制方法

GB/T 36484  鍛壓機械 術(shu)語(yu)

JB/T 1647.1  閉式壓力機 第1部分：型式與基本參數

JB/T 1647.2—2012  閉式壓力機 第(di)2部分：技術(shu)條件

JB/T 1829  鍛壓(ya)機械 通用技術條件

JB/T 3240  鍛壓機(ji)械(xie) 操作(zuo)指示形象化符號

JB/T 3848  閉式多(duo)工位壓力(li)機  精度

JB/T 6580.1  開式壓力機 第(di)1部分:技術條(tiao)件(jian)

JB/T 8356  機床包裝 技(ji)術條件

JB/T 8609  鍛(duan)壓(ya)機械焊接件技術條件

JB/T 9954  鍛壓(ya)機(ji)械(xie)液壓(ya)系(xi)統 清潔度

JB/T 12291  閉式壓(ya)力機(ji) 術語

T/ZZB 0136  四柱頂置(zhi)油缸式高(gao)速超(chao)精密壓力機

3　術語和定義(yi)

GB/T 36484、JB/T 12291 中界定的，以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1　 

新能源柱(zhu)形電池(chi)殼(ke)智能沖(chong)壓(ya)設備  intelligent stamping equipment for new energy cylindrical battery shell

用于制(zhi)造新能源柱(zhu)形電(dian)池殼，具(ju)有先進傳(chuan)感器技(ji)術(shu)、數字化技(ji)術(shu)、網絡技(ji)術(shu)、通信技(ji)術(shu)等，實現全生命周期智能運維的智能控制(zhi)系統的沖(chong)壓(ya)設備。

3.2　 

下(xia)死點動態重(zhong)復精(jing)度  dynamic repeat precision of bottom dead center

沖壓設備在運行過程(cheng)中，下死點位置變(bian)化的允差(cha)。

4　基本要求

4.1　設計研發

采用三維(wei)設計軟件設計沖壓設備，關(guan)鍵(jian)零部件應進(jin)行有(you)限元分析。

4.2　原(yuan)材料及(ji)部件

4.2.1　焊接件應符(fu)合 JB/T 8609 的規定。

4.2.2　自(zi)由鍛(duan)件應符合 GB/T 25136 的規定。

4.2.3　球墨鑄鐵件應符(fu)合 GB/T 1348 的規定。

4.2.4　上、下(xia)工作(zuo)臺采(cai)用材料性(xing)能不低于Q355 的鋼材,焊接的機身、滑塊應采用材料性能不低于Q235B的鋼材。

4.3　工藝及(ji)裝備

4.3.1　焊接件應進行(xing)回火處理(li)，鍛件需進行(xing)熱處理(li)。

4.3.2　傳動齒(chi)輪(lun)（窄槽(cao)人字(zi)齒(chi)除外(wai)）應(ying)采用(yong)磨(mo)削加工，齒(chi)頂(ding)應(ying)進行修緣。

4.3.3　機身應采用大型銑(xian)鏜(tang)床(chuang)加(jia)工。

4.4　檢驗(yan)檢測

4.4.1　過程應采用(yong)激光跟蹤儀對機身及滑塊體進行在線監測，采用(yong)二(er)坐標(biao)精密(mi)測高儀檢測各種零(ling)部件加工精度。

4.4.2　應采用下死點檢測儀測量下死點動態重復精度(du)。

5　技(ji)術要求(qiu)

5.1　型(xing)式與基本(ben)參數

——沖壓設備的型(xing)式與(yu)基本(ben)參數(shu)參照JB/T 1647.1的規定。

——沖(chong)壓設備的(de)公稱力優先選(xuan)用(yong)為600 kN、800 kN、1 250 kN。

——滑塊(kuai)行程次數為40 次/min～90 次/min。

——基本參數允差應(ying)符合(he)表(biao)1要求(qiu)。

表1  基本參數允差

5.2　安全環境保護

5.2.1　安(an)全防護

5.2.1.1 沖壓設備(bei)應(ying)(ying)具有可(ke)靠(kao)的人身安全保護裝(zhuang)置，并應(ying)(ying)符合 GB 27607和(he)GB 17120的規定(ding)。

5.2.1.2 應具有飛(fei)輪制動裝置，壓力機停止運(yun)行時，飛(fei)輪停止時間(jian)應不大(da)于40 秒。

5.2.1.3 曲軸不能(neng)在 180°～359°及 0°～10°區間逆轉。

5.2.2　噪聲(sheng)

5.2.2.1 沖壓設備運轉時不(bu)得(de)有異常的沖擊聲(sheng)、尖叫聲(sheng)，或其他因裝配不當(dang)引起的噪聲。

5.2.2.2 沖(chong)壓設備連續空運轉(zhuan)時在規定位(wei)置的(de)噪聲A計權聲壓級限值 LpA應不大于70 dB。

5.2.2.3 沖(chong)壓設備空(kong)載單次行(xing)程時在規定位置的(de)脈沖(chong)噪聲A計權聲壓級限值LpAL應不大于88 dB。

5.2.3　振動

沖壓(ya)設備應具有(you)可靠的(de)減振(zhen)裝置，在空運轉過程中，不得有(you)明顯(xian)的(de)振(zhen)動現象。

沖壓設備(bei)上所(suo)有的螺(luo)(luo)釘(ding)、螺(luo)(luo)柱、螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)、銷釘(ding)等固件(jian)(jian)和彈簧，由于振動易引起破損、松脫會導致意外或零部件(jian)(jian)移位、跌落時，必須采取可靠的防(fang)振、防(fang)松措施。

5.3　精(jing)度

沖壓設備精度(du)應符合表2的要求(qiu)。

表2 精度                                 單位為毫米

5.4　曲(qu)柄停止位置(zhi)

沖壓設備的工作機(ji)(ji)構(gou)與操(cao)作機(ji)(ji)構(gou)動(dong)作應(ying)(ying)(ying)相互協調，所有的工作規范，其(qi)動(dong)作應(ying)(ying)(ying)平(ping)穩、可(ke)靠。沖壓設備曲柄機(ji)(ji)構(gou)停(ting)止運行(xing)時，滑塊應(ying)(ying)(ying)可(ke)靠地停(ting)留在(zai)設計所規定的位置(zhi)。在(zai)單次行(xing)程循環結束時，曲柄應(ying)(ying)(ying)停(ting)止在(zai)上死點，其(qi)實(shi)際偏差為（-10～+5）度。

5.5　曲柄制動角

應(ying)符合JB/T 1647.2—2012中6.2.3.9 的規定。

5.6　潤滑系統

應(ying)符合JB/T 1647.2—2012中5.4.5 的規定。分配器要有堵塞自動報警，潤滑泵要有低油位自動報警功能。

5.7　防滲漏

液壓系(xi)統、潤(run)滑系(xi)統、氣動系(xi)統的油路(lu)、氣路(lu)應密(mi)封可靠(kao)，不得有滲(shen)漏、滴油、漏氣等現象。對非(fei)循環潤(run)滑部位(wei)應有集油回收裝置。

5.8　零(ling)件加工質量

應符合JB/T 1647.2—2012中5.4.1的規定。

5.9　鑄件(jian)、鍛件(jian)、焊接件(jian)質量

應符合JB/T 1647.2—2012中5.4.2的規定。

5.10　裝配要求

應符合JB/T 1647.2—2012中5.4.4 的規定。

5.11　液壓系統(tong)、氣(qi)動(dong)系統(tong)和(he)電氣(qi)系統(tong)

應符合JB/T 1647.2—2012中5.4.6 的規定。

5.12　剛度

沖(chong)壓設備滑塊(kuai)與工作臺的允許撓度應不大于(yu) 1/9 000。

5.13　空運轉

沖壓設(she)備空(kong)運(yun)轉試驗應按照(zhao)JB/T 1647.2—2012中6.2.3 的規定，各部位的溫升與最 高溫度值不應超過(guo)下列規定：

a）滑動軸承的(de)溫升不(bu)(bu)應大于(yu) 30℃,最 高(gao)溫度(du)不(bu)(bu)應高(gao)于(yu) 65℃。

b）滾動軸承的溫升不應(ying)大于 35℃,最 高溫度不應(ying)高于 65℃。

c）滑動導軌的溫(wen)升不(bu)應大(da)于(yu) 15℃,最(zui) 高溫(wen)度不(bu)應高于(yu) 45℃。

d）干式摩(mo)擦離合器與(yu)制(zhi)動器的溫(wen)升不應大(da)于 58℃,最(zui) 高(gao)溫(wen)度不應高(gao)于 88℃。

e）濕式(shi)摩擦(ca)離合器與制動(dong)器冷卻油的溫升不應(ying)大于 33℃,最(zui) 高溫度不應(ying)高于 63℃。

f）主電動機(ji)外殼(ke)的最(zui) 高(gao)溫度不(bu)應(ying)高(gao)于 110℃。

5.14　功能要求

5.14.1　一(yi)般要(yao)求

沖壓設備的安全裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、平衡器、潤(run)滑(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、氣動(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、液壓裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、電氣設備應(ying)安全可靠；滑(hua)塊(kuai)運行的各(ge)種規(gui)范 操作應靈活可靠、計數器應準確，附屬裝置應靈活可靠。

5.14.2　智能功能要求(qiu)

5.14.2.1　通訊方式

沖壓設(she)備的數據傳輸模塊使用PLC（可編程邏輯控制器）采集數據并將所采集的數據發送給4G-DTU（數據傳輸單元），4G-DTU通過透傳云將數據傳輸給Web服務器；服務器將數據備份并進行邏輯處理；Android、Java Web端通過Http協議向服務器發送訪問請求，服務器響應相應的數據。管理層可實現對數據的實時監控顯示，以及對設備的配置管理等功能。

5.14.2.2　遙調功(gong)能

沖壓設(she)備(bei)系統(tong)中(zhong)應(ying)能通過上(shang)位機(ji)遠程調(diao)節設(she)備(bei)各個關節囊的參數，速度比等。如對某一潤滑環節進行(xing)調(diao)測。

5.14.2.3　遙測功能

通過(guo)上(shang)位(wei)機(ji)遠程測量(liang)各(ge)控制單(dan)元(yuan)的(de)相關參數：

a）可整合不同(tong)類別的沖壓設備及(ji)生(sheng)(sheng)產線信(xin)號，并可對多用(yong)戶進行集(ji)中管理，通(tong)過(guo)聯網機(ji)制(zhi)，由機(ji)臺端通(tong)過(guo)物聯網卡、控制(zhi)器與傳感(gan)器采集(ji)機(ji)臺工作狀(zhuang)(zhuang)態(tai)與生(sheng)(sheng)產數(shu)(shu)據等，如總(zong)和效率(lv)、生(sheng)(sheng)產狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、能耗監(jian)控，發送到云(yun)服務器，后臺軟件對采集(ji)的數(shu)(shu)據進行匯總(zong)、分析，顯示(shi)，對結果(guo)以(yi)生(sheng)(sheng)產報表、使用(yong)效率(lv)、故障報警(jing)等形式顯示(shi)。

b）可以通(tong)過(guo)云服務器進行(xing)遠(yuan)程(cheng)運維(wei)等功能，更可嵌入ERP、MES等系統。該系統由(you)遠(yuan)端(duan)操作、管理與監控(kong)，有效降低生產成本，提前(qian)預測(ce)故(gu)障(zhang)(zhang)、通(tong)過(guo)遠(yuan)程(cheng)控(kong)制(zhi)與故(gu)障(zhang)(zhang)排除，節省故(gu)障(zhang)(zhang)處(chu)理時間，節約出差成本(ben)，以達(da)到(dao)最 佳(jia)效率(lv)的(de)管理。

c）可通過手機APP對(dui)所有管(guan)理信息及(ji)時(shi)掌握(wo)。該管(guan)理系統可對(dui)沖壓設備(bei)的(de)工作情(qing)況(kuang)管(guan)理、工作管(guan)理、維護保養管(guan)理、警告/報警管(guan)理、日報作業管(guan)理等集中起來，支(zhi)援(yuan)客戶的(de)生產活動。讓管(guan)理者即(ji)使(shi)離開公司也能實時(shi)了解工廠或(huo)者遠方的(de)設備(bei)情(qing)況(kuang)。

d）通過監控屏，可了解設(she)備(bei)的運轉(zhuan)狀(zhuang)態，對設(she)備(bei)采集(ji)的數據經過云數據庫，并由(you)大數據分析，當發生數據異常時，相(xiang)對應的異常信息自動回傳到(dao)設(she)備(bei)的相(xiang)應指示燈，提醒作業人員，減(jian)少設(she)備(bei)的無效(xiao)運轉(zhuan)狀(zhuang)況，保證產品的合格(ge)率；

具體(ti)可遙測的參數還應根據(ju)用戶需要確定。

5.14.2.4　遙(yao)控功能

通過上位機對各(ge)功能部位實現(xian)以下控制(zhi)功能：

a）潤滑部(bu)分(fen)：設(she)定(ding)潤滑次數，潤滑時間等參數；

b）配電回路：檢測各個(ge)電機斷路器是否合閘；

c）電(dian)動機(ji)控(kong)制(zhi)電(dian)路：電(dian)動機(ji)的起動、停車(che)等操作；

d）傳(chuan)感器檢測(ce)部分：開啟(qi)關閉設備各個(ge)傳(chuan)感器信號點。

具體(ti)可遙控的功能應根據用戶需要確定。

5.14.2.5　遙信(xin)功能(neng)

通過上位(wei)機(ji)提(ti)供(gong)系(xi)統的各種信(xin)息(xi)資(zi)源。

a）通訊狀態、開關狀態、報警／故(gu)障(zhang)標識、設(she)備運行時(shi)間，異(yi)常時(shi)間等；

b）各類信息(xi)資源查詢、記錄、日記報表、歷(li)史曲線等數據庫管理(li)；

c）主(zhu)電機電流分(fen)析，超負(fu)荷分(fen)析等

d）實時顯示采樣的設備(bei)系統(tong)數據及狀態，對采集數據進行大數據分析，對設備(bei)不(bu)正常運行進行系統(tong)預警，如監測回(hui)路溫度異常、過負(fu)荷，潤滑偏低等(deng)；

具體(ti)可遙信的功能(neng)應(ying)根據用(yong)戶需要確定。

5.14.2.6　實時(shi)控制功能

對(dui)特(te)定的(de)控制對(dui)象能進行自(zi)動控制，滿足設備對(dui)可靠性和足夠短響應時(shi)間的(de)要求(qiu)。

a）送料機速度可以(yi)根據設備參數智能調(diao)整(zheng)；

b）設(she)備(bei)潤滑系統具有智能堵(du)塞報警、高低(di)油位報警、時間(jian)更換提醒等功能；

c）具備(bei)模具信息儲(chu)存功能(neng)；

d）帶有模具冷卻循環(huan)系統、模具潤(run)滑(hua)與拉(la)延油分離(li)循環(huan)利用系統；

e）設備產量(liang)、故障信息(xi)、電(dian)流(liu)、電(dian)壓、運行次數(shu)等參(can)數(shu)可以與用戶MES、ERP系統無縫銜接，并且可以通過APP進行及時查詢。

5.15　負(fu)荷(he)

沖壓設備應做滿負(fu)荷試驗(yan)及超負(fu)荷試驗(yan)，所有機(ji)構在試驗(yan)時(shi)，動作應協調、可靠，零(ling)件不應有損壞(huai)現象。裝(zhuang)(zhuang)有負(fu)荷指示(shi)裝(zhuang)(zhuang)置時(shi)，應檢驗(yan)其工作的正(zheng)確性。

5.16　標(biao)牌

應符合JB/T 1647.2—2012中5.5 的規定。

5.17　外觀質量

應(ying)符合JB/T 1647.2—2012中(zhong)5.7 的規定。

6　檢驗方法

6.1　基本(ben)參數檢驗

應按JB/T 1647.2—2012中6.2.1 的規定進行。

6.2　安全環境保(bao)護檢(jian)驗

6.2.1　安全防護(hu)檢驗

6.2.1.1 安全防護應按 GB 27607 的規定進(jin)行。

6.2.1.2 飛輪剎(cha)車時間的(de)檢測應符合(he)JB/T 6580.2 中 4.19 的(de)規定進(jin)行。

6.2.1.3 曲軸柄(bing)位置在 180°～-359°及 0°～-10°時，開逆(ni)轉(zhuan)功能(neng)進行逆(ni)轉(zhuan)試(shi)驗，應符合5.2.3 的要求。

6.2.2　噪聲檢查

6.2.2.1 感官判定(ding)運(yun)轉異常噪聲。

6.2.2.2 噪聲按GB/T 23281 中的規(gui)定進行。

6.2.3　振動(dong)檢驗

空運轉(zhuan)過程(cheng)中感觀檢查。

6.3　精度(du)檢驗

下死點動態重(zhong)復(fu)精度(du)測(ce)量按T/ZZB 0136中7.10.3 的規定進行,其他精度測試方法應按附錄A的規定進行。

6.4　曲柄停止位置檢驗

應按JB/T 6580.2 中 4.7 的規定進行。

6.5　曲柄制動(dong)角檢驗

應按JB/T 6580.2中 4.11 的規定進行。

6.6　潤滑系統檢驗

應按JB/T 6580.2 中 4.17 的規定進行。

6.7　防滲漏檢驗

采用目測方法進行檢(jian)查。

6.8　零(ling)件加工質量(liang)檢驗

應(ying)按JB/T 1647.2—2012中5.4.1 的規定進行。

6.9　鑄件、鍛件、焊接件質量檢驗

應(ying)按(an)JB/T 1829 中(zhong)的規定進行。

6.10　裝配質量檢驗

應按JB/T 1647.2—2012中6.2.7 的規定進行。

6.11　液壓(ya)系統(tong)、氣動系統(tong)和電(dian)氣系統(tong)檢驗

6.11.1　液壓系統檢驗

應(ying)按GB/T 3766 的規定進行。

6.11.2　氣動系統檢驗(yan)

應(ying)按JB/T 6580.2 中 4.16 的規定進行。

6.11.3　電氣系統檢(jian)驗(yan)

應按JB/T 6580.2 中 4.18 的規定進行。

6.12　剛(gang)性試(shi)驗

應按JB/T 1647.2—2012中附錄A的規定進行。

6.13　空運轉試(shi)驗(yan)

空(kong)運轉(zhuan)時間(jian)JB/T 1647.2—2012 中 6.2.3的規定進行。在空運轉時間內，用測溫計在軸承、導軌、離合器、制動器部位進行測量。

6.14　功能檢(jian)驗

6.14.1　一般要(yao)求檢驗

應按JB/T 1647.2—2012中6.2.2 的規定進行。

6.14.2　智能(neng)功能(neng)測試

根據系統(tong)的要求(qiu)，檢查元器(qi)件(jian)以及通信(xin)器件符(fu)合所(suo)選現場總線協議或(huo)其他數字通信協(xie)議(yi)的(de)要求。

在(zai)設備空(kong)運轉或(huo)用(yong)模擬工作情況下(xia)進行(xing)試驗(yan)，用來驗(yan)證設備(bei)的各項性能和(he)5.14.2的功能要求，并滿足用戶定貨要求(qiu)。

6.15　負荷試驗

6.15.1　負荷試驗應(ying)按JB/T 1647.2—2012中6.2.5 的規定進行。

6.15.2　超負荷試驗應按JB/T 1647.2—2012中6.2.6 的規定進行。

6.16　標牌(pai)檢驗

應按JB/T 1647.2—2012中5.5 的規定(ding)進行(xing)。

6.17　外觀檢(jian)驗

應按(an)JB/T 1647.2—2012中6.2.11 的規定進行。

6.18　包裝(zhuang)檢驗

應按JB/T 1647.2—2012中6.2.12 的(de)規定進行。

7　 檢驗規則

7.1　檢驗分類(lei)

檢驗分為出廠(chang)檢驗與型(xing)式檢驗。檢驗項(xiang)目按表3的規定。

表3  檢(jian)驗項目

7.2　出廠檢驗

每臺沖壓設備出廠時，均(jun)應在制(zhi)造廠經檢驗合格后方可出廠，并應附有合(he)格。

7.3　型式檢驗

凡(fan)遇(yu)下(xia)列情(qing)況之(zhi)一者，應進行(xing)型式試驗：

a) 經鑒定定型后(hou)制造(zao)廠第 一次試制或小批試生產時；

b) 沖壓(ya)設備設計或工(gong)藝上的變(bian)更足(zu)以引起某(mou)些(xie)特性和參數發生變(bian)化時；

c) 產品停產一年以上，恢(hui)復(fu)生(sheng)產時；

d) 當檢查試(shi)驗(yan)結(jie)果和以前進行的(de)(de)型式試(shi)驗(yan)結(jie)果發(fa)生不可容(rong)許的(de)(de)偏差時；

e) 國家質(zhi)量(liang)監督(du)機構提出進行型式(shi)檢(jian)驗要求時。

7.4　抽樣和判(pan)定規則

7.4.1　每(mei)批交機應按出廠檢(jian)驗項目逐臺(tai)進行(xing)檢(jian)驗和判定。

7.4.2　當一批交機多于 10 臺時，應隨機抽取至少一臺進行型式試驗。

7.4.3　型式檢驗及(ji)出(chu)廠檢驗的所有(you)檢驗項均應滿足要求，該(gai)臺交機判為合格，出(chu)現(xian)不(bu)合格時，應在整頓后重新進行型式試驗。

8　包裝、標志與(yu)運輸、貯存

8.1　包(bao)裝(zhuang)

8.1.1　沖壓(ya)設備的零件(jian)、部(bu)件(jian)和附件(jian)的外露加工表面(mian)，應涂封保護后再進(jin)行包裝。其防銹要求(qiu)應符合(he)有(you)關標準的規定。

8.1.2　沖壓設備(bei)及其零(ling)部件的(de)包裝要求應符(fu)合JB/T 8356.1的規定。

8.1.3　沖壓設(she)備機電(dian)控部分的包(bao)裝應具有防潮(chao)、防震(zhen)、防碰撞措施(shi)。

8.2　標(biao)志與運(yun)輸

沖壓設備的包裝儲運圖(tu)示(shi)標志應符合(he) GB、T 191的規定，沖壓設備的運輸應符合鐵路、公路、水路運輸及裝載的要求。

8.3　貯存(cun)

沖壓設備貯存在干(gan)燥、通風、無腐蝕性物質的庫房內。露天暫時(shi)存放應具(ju)有防雨(yu)、防潮措施。

8.4　隨機技(ji)術(shu)文件

每臺沖壓設(she)備均應隨機(ji)供應下列技術文件：

——使用說明書；

——合格證明書；

——主(zhu)要外購元器件(jian)說(shuo)明書；

——裝箱單；

——驗收(shou)單；

9　質量承諾(nuo)

9.1　質保(bao)期限：在正常使用、運(yun)輸、貯存條(tiao)件下，整機(ji)保修12個月，臺身、曲軸、滑塊等主要機械部件質保期為24個月。

9.2　今后服(fu)務：建(jian)立(li)快速(su)24小(xiao)時(shi)響應和全覆蓋的售后(hou)服務組織機構。

9.3　可(ke)追(zhui)溯(su)性：制造廠建立質量信(xin)息追(zhui)溯(su)系統，保證(zheng)產品的可(ke)追(zhui)溯(su)。

附 錄 A

(規范性附錄）

精度測量方法

A.1 滑塊(kuai)板(ban)(ban)下平(ping)面(mian)及工作臺(tai)板(ban)(ban)上(shang)平(ping)面(mian)的平(ping)面(mian)度(du)

A.1.1 檢驗方法

A.1.1.1 用平板(ban)檢驗(yan)

此(ci)方法適用(yong)于小尺寸的較精(jing)密的刮研平(ping)(ping)面(mian)。在(zai)被檢(jian)平(ping)(ping)面(mian)上涂以用(yong)清汕稀釋的氧化鉻或紅丹(dan)，將平(ping)(ping) 板(ban)放(fang)在被檢(jian)平面(mian)上(shang)，并適當地往復(fu)移動(dong)，取(qu)下平板(ban)并記(ji)錄(lu)被檢(jian)面(mian)上(shang)每單(dan)位面(mian)積(ji)的(de)接觸點的(de)分布情況(kuang)。 在整個(ge)表面內(nei)，接觸(chu)點應分布均勻，且不少于規定值。

A.1.1.2 用平尺(chi)、量(liang)塊檢驗(yan)

此(ci)方法一般用于(yu)長度小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)1600mm的平面。 在被檢(jian)平面上選(xuan)擇相距最遠(yuan)的a、b、c三(san)點作為測量基準(zhun)（零位標(biao)記），將三(san)個等(deng)高量塊(kuai)分別放在這三(san)點上，這些(xie)量塊(kuai)的上表面確定了(le)用作與(yu)被檢(jian)平(ping)面相(xiang)比較的理想的基準(zhun)平(ping)面，如圖A.1a)所示。 將(jiang)平尺放在a和(he)c點的量塊上，被(bei)檢(jian)平面的e點處放一可調量塊，使其與平尺的下表面接觸，再將平尺放在b和e點的量(liang)塊(kuai)上(shang)，在d點處(chu)放一可調量塊，使其與平尺的下表(biao)面(mian)接觸，這時，a、b、c、d點的(de)(de)量(liang) 塊(kuai)(kuai)的(de)(de)上表(biao)面都已處(chu)在同(tong)一(yi)平(ping)面內，將平(ping)尺(chi)放在任意(yi)兩(liang)點的(de)(de)量(liang)塊(kuai)(kuai)上即(ji)可測得被檢測面上各點的(de)(de)偏(pian)差，如 圖A.1a)所(suo)示。

對于中心有孔的(de)平面，可通(tong)過(guo)(guo)周圍的(de)過(guo)(guo)渡點按同樣(yang)方法(fa)測量，如圖A.1b)所示。

圖A.1

A.1.1.3  用水(shui)平儀檢驗

此方法一般用(yong)于(yu)(yu)長度大于(yu)(yu)1600mm的平(ping)面。檢驗(yan)應(ying)符(fu)合GB/T 10923—2009中5.3.2.4.1的規定。

用水平儀檢驗時，由(you)兩條(tiao)直線OmX和OO＇Y確定測量基準面。直線OX和OY最(zui) 好選(xuan)擇是互(hu)相垂(chui)直并分別平(ping)行于被檢平(ping)面的輪廓邊。檢驗從被檢平(ping)面上的角點O沿OX方向開始，按GB/T 10923—2009中5.2.1.2.2規(gui)定的(de)方法(fa)沿OA和OC線測定，然后沿O＇A＇、O″A″、… 和CB線測(ce)定（見圖A.2）。

將測(ce)的數(shu)值進行(xing)數(shu)據處理，便(bian)可(ke)得到被(bei)檢平(ping)面的平(ping)面度誤差。

A.1.2 公差

圖A.2

A.2  滑(hua)塊板(ban)(ban)下平面與工作臺板(ban)(ban)上平面的(de)平行度(du)

A.2.1 檢驗(yan)方法

在(zai)工(gong)作臺上用支(zhi)撐棒支(zhi)撐在(zai)滑(hua)塊(kuai)板下平面中心位置，指(zhi)示坐(zuo)與工(gong)作臺上，主滑(hua)塊(kuai)沿左右及前后方(fang) 向的四條線上測量（見圖A.3），小滑(hua)塊采用(yong)指示器分別按圖A.3所(suo)示的四邊形(xing)移(yi)動(dong)進行測量(liang)，指(zhi)示器讀(du) 數的最 大差值(zhi)即為(wei)(wei)測定值(zhi)。 指(zhi)示器的移(yi)動(dong)軌跡一般(ban)為(wei)(wei)“口”字形，遇到平面上(shang)的(de)孔、槽和模柄夾(jia)板(ban)（塊(kuai)）下平面時，允許(xu)避開。 支(zhi)撐(cheng)(cheng)棒所支(zhi)撐(cheng)(cheng)的(de)重量只(zhi)是(shi)滑塊(kuai)自身的(de)重量。支(zhi)撐(cheng)(cheng)棒與滑塊(kuai)下平面接觸的(de)部位，須選用鉸接方式支(zhi)撐(cheng)(cheng)（支(zhi) 撐(cheng)(cheng)處有孔時，可用墊板(ban)覆蓋后進行支(zhi)撐(cheng)(cheng)）。

圖A.3

A.2.2 公差

滑塊(kuai)板下(xia)平面對(dui)工作(zuo)臺板上(shang)平面的平行度應符合表A.1 的規定：

表A.1                                     單位(wei)為毫米

A.2.3 檢驗工具

支撐棒(bang)、平尺、指(zhi)示器。

A.3  滑塊(kuai)運動軌(gui)跡對工作(zuo)臺(tai)面的垂直度

A.3.1 檢驗方法

在(zai)工作(zuo)臺面(mian)的中心(xin)位置放一(yi)直角尺（下面(mian)可放一(yi)平(ping)尺），將(jiang)指示器緊(jin)固在(zai)滑塊下平(ping)面(mian)上，并使指示 器測頭觸在直角尺上。當滑塊上下運動時，在通過中心的左右和前后方向上分別進行測量，指示器讀 數的最 大差值即為測定值（見圖A.4）。 當滑塊行程大于100mm時，只是從下死點起向上100mm長度區間 做往復行程的檢驗。指示器在下死點的瞬間跳動量應不超過精度公差的1.5倍。

A.3.3 檢驗工具(ju)

直角尺、平尺、指示器。

A.4 連接部位的總(zong)間(jian)隙

A.4.1 測量方法

測量方法應符合GB/T 23280—2009 中的規定(ding)，如(ru)圖A.5。