一、例行保護(hu)養護(hu)工程項目

A、沖(chong)床(chuang)每運用1500-2000小時(shi)保護養護應履行項(xiang)目：

1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢(jian)知功用測驗與(yu)調整。

2、空氣體系之(zhi)濾清器，給油器調整(zheng)閥等功用(yong)及水份雜質測驗查看與必(bi)要調整(zheng)。

3、空氣(qi)壓力開關設定值查(cha)看及壓力檢(jian)知功(gong)用(yong)測(ce)驗與調整。

4、模高指示(shi)開關設(she)定值查看與實測值之(zhi)查看與調整。

5、模高調束設備之鏈(lian)輪，鏈(lian)條，傳(chuan)動(dong)軸，蝸(gua)輪蝸(gua)桿(gan)等另部件有(you)無松脫(tuo)，異常及鏈(lian)條張力查看與(yu)調整。

6、齒輪(lun)傳動箱上蓋拆開(kai)，內(nei)部機件(jian)磨損及鍵位(wei)松動情況之查(cha)看并進行油槽清洗，光滑油換新及工作情況，噪(zao)音，振蕩測驗查(cha)看。

7、傳動體系(xi)各(ge)部位注油點之吐出油量及壓(ya)力測驗與調整。

8、離剎(cha)組織之活塞動作，剎(cha)車角度(du)，離剎(cha)空隙(xi)及來令片磨耗量之測驗(yan)點檢與(yu)必要調整。

9、滑快導軌與導路之空隙(xi)量測及磨(mo)擦面查看，必要時作調整校對。

10、飛(fei)輪軸承等增加手動光滑(hua)油脂及管路(lu)，接(jie)頭號查看。

11、平衡氣(qi)缸動作情(qing)況(kuang)及其機油光滑體系油路，接頭號測驗(yan)查看。

12、馬(ma)達(da)回路(lu)及電器(qi)操作回路(lu)絕緣阻(zu)抗之測驗查看(kan)。

13、整(zheng)機精(jing)度(du)（筆(bi)直度(du)，平(ping)行度(du)，綜合空(kong)隙等）測驗，必(bi)要時調整(zheng)校對。

14、沖床(chuang)外(wai)觀(guan)及(ji)附(fu)件之清洗，檢(jian)核(he)及(ji)機械腳（根(gen)底）固緊螺絲(si)，螺帽之鎖緊及(ji)水平查看必(bi)要時(shi)調整。

15、光滑給油體系之浦，管路閥等清洗養護及(ji)查看。

16、空氣(qi)體系(xi)之氣(qi)動元(yuan)件(jian)，管路等清洗養護及動作測驗查看(kan)。

B、每運用(yong)3000-4000小時保(bao)護養護應(ying)履行項目。

17、光電式(shi)安全設備功(gong)用之(zhi)測驗及投射角與區域之(zhi)測驗調整。

18、電氣體系之(zhi)另(ling)件外觀，觸(chu)點(dian)(dian)磨耗與聯線松脫等點(dian)(dian)檢，測(ce)驗及二度落旋(xuan)轉凸輪開(kai)關箱與急停回(hui)路功用之(zhi)測(ce)驗查(cha)看調整。

19、超負荷保護(hu)設備之油路清洗，油室清洗，油品換新(xin)及壓力(li)動作(zuo)與功用(yong)測驗調整。

20、主馬(ma)達V型皮帶(dai)磨耗及張力情況查看，調整。

21、離(li)剎組(zu)織(zhi)各部(bu)件拆開分化（飛(fei)輪不含(han)）清洗養護(hu)，空(kong)隙查(cha)看(kan)調整(zheng)及裝復調試。

22、平衡(heng)器另部件拆開分(fen)化，清洗(xi)查看及裝復調試。

C、每運用6000-8000小(xiao)時保護(hu)養護(hu)應履行之項目

23、鋸牙(ya)連桿(gan)拆開分化，清(qing)洗養護，查看鋸牙(ya)及連桿(gan)螺紋咬(yao)合及磨耗情況(kuang)，并拋光，打磨咬(yao)合面并涂(tu)改光滑脂。

24、滑(hua)塊總(zong)成（球座，押蓋。超(chao)負荷油壓(ya)缸，蝸輪，蝸桿等）拆開分化，清(qing)洗養護，空隙調(diao)整及磨(mo)耗(hao)面，油封查看并從頭涂改光滑(hua)油脂(zhi)。

25、模墊(dian)拆開分化及(ji)清洗查看各磨耗(hao)面(mian)與(yu)從頭涂改光滑脂后(hou)拼裝試車。