發展歷程

沖床(chuang)就是(shi)沖壓式壓力(li)機(ji)。在國民生產(chan)中，沖壓工藝由于比(bi)傳統機(ji)械加工來說有節約材(cai)料和能源，效率高，對操作者(zhe)技術要(yao)求不高及通過各種模(mo)具(ju)應用可以做(zuo)出機(ji)械加工所無法達到的產(chan)品這些(xie)優點，因而(er)它的用途越來越廣(guang)泛。

發展歷程

適用范圍

1.適用于(yu)金(jin)屬之沖剪、彎曲(qu)、引伸以及壓縮成形等加工(gong)。

2.不(bu)適用(yong)于(yu)鑄鐵(tie)、木材(cai)、玻(bo)璃(li)以及陶瓷(ci)等易脆材(cai)料或(huo)鎂(mei)合(he)金(jin)等易燃料之加工。

適用范圍

 功(gong)能特(te)點

1.適(shi)合(he)大批(pi)量生(sheng)產，不適(shi)合(he)單件生(sheng)產。

2.加工效(xiao)率高，材料利(li)用率高；

3.必須要(yao)搭配模具進(jin)行(xing)作業(ye),且一(yi)副模具只適用一(yi)種產(chan)品。

假如使用(yong)一臺我(wo)公司的沖床

功能特點

工作原理

沖床(chuang)本質就(jiu)是將(jiang)圓周運(yun)動(dong)轉(zhuan)化為直線運(yun)動(dong)。電機通過皮帶和(he)齒(chi)輪帶動(dong)曲柄(bing)，通過由(you)曲柄(bing)機構（曲柄(bing)連桿(gan)(gan)機構，曲柄(bing)肘桿(gan)(gan)機構）產生(sheng)增力或改變形式，將(jiang)旋轉(zhuan)運(yun)動(dong)變為往復(fu)直線運(yun)動(dong)。

沖床的設計原理是(shi)將(jiang)圓周(zhou)運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)(zhuan)換為直線運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)。由主(zhu)電動(dong)(dong)(dong)(dong)機出力，帶(dai)動(dong)(dong)(dong)(dong)飛輪(lun)，經離合器帶(dai)動(dong)(dong)(dong)(dong)齒(chi)輪(lun)、曲(qu)軸（或偏心齒(chi)輪(lun)）、連桿(gan)等運(yun)轉(zhuan)(zhuan)，來達成滑塊(kuai)的直線運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)，從主(zhu)電動(dong)(dong)(dong)(dong)機到(dao)連桿(gan)的運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)為圓周(zhou)運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)。

沖床(chuang)的工作原理是對(dui)材料(liao)施以壓力(li)(li)，使其塑(su)形變形，而得(de)到所要求的形狀與(yu)精度，因(yin)此必須(xu)配合一組模(mo)具（分(fen)上模(mo)與(yu)下模(mo)），將材料(liao)置于其間，由(you)機器施加壓力(li)(li)，使其變形，加工時(shi)施加于材料(liao)之力(li)(li)所造成(cheng)之反作用力(li)(li)，由(you)沖床(chuang)機械本體所吸收。

工作原理圖

工作原理

分類說明

分類說明

按滑(hua)塊驅動力分為機械(xie)(xie)式(shi)和(he)液(ye)(ye)壓式(shi)。一般鈑金沖(chong)壓加(jia)工，大(da)部(bu)分使(shi)(shi)用(yong)機械(xie)(xie)式(shi)沖(chong)床(chuang)。液(ye)(ye)壓式(shi)沖(chong)床(chuang)依其(qi)使(shi)(shi)用(yong)液(ye)(ye)體(ti)不(bu)同，有(you)油壓式(shi)沖(chong)床(chuang)和(he)水壓式(shi)沖(chong)床(chuang)，目前使(shi)(shi)用(yong)油壓式(shi)沖(chong)床(chuang)占多數，水壓式(shi)沖(chong)床(chuang)則(ze)大(da)多用(yong)于大(da)型(xing)機械(xie)(xie)或者特殊(shu)機械(xie)(xie)。

按滑塊驅動機構分為曲(qu)軸式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)、肘節(jie)式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)、摩擦式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)、螺旋式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)、齒條(tiao)式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)、凸輪式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)、連桿式(shi)沖床(chuang)(chuang)(chuang)。

按機身的(de)形式(shi)分為依機身的(de)形式(shi)分類(lei)有背(bei)背(bei)式(shi)（C型(xing)）和直柱式(shi)（H型(xing)）兩大(da)類(lei)。C型(xing)沖(chong)壓(ya)(ya)機根據其機身特點(dian)（前側開(kai)口(kou)）一般(ban)公稱壓(ya)(ya)力(li)(li)在300T以下，且(qie)使用壓(ya)(ya)力(li)(li)一般(ban)在公稱壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50%左右。H型(xing)沖(chong)壓(ya)(ya)機機身對稱，耐作業時(shi)的(de)偏(pian)心負(fu)荷。公稱壓(ya)(ya)力(li)(li)一般(ban)在300T以上。

分類說明

 參(can)數(shu)介紹

1.公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)Fg及公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)行程(cheng)(cheng)Sg：曲柄(bing)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)機(ji)的(de)(de)(de)公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)（或(huo)(huo)稱(cheng)額(e)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)）是指滑塊(kuai)離(li)(li)下死點(dian)前(qian)某一特(te)(te)定(ding)距離(li)(li)（此特(te)(te)定(ding)距離(li)(li)稱(cheng)為(wei)(wei)公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)行程(cheng)(cheng)或(huo)(huo)額(e)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)行程(cheng)(cheng)）或(huo)(huo)曲柄(bing)旋轉到(dao)離(li)(li)下死點(dian)前(qian)某一特(te)(te)定(ding)角度(du)（此特(te)(te)定(ding)角度(du)稱(cheng)為(wei)(wei)公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)角或(huo)(huo)者(zhe)額(e)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)角αg ）時，滑塊(kuai)所容許承受的(de)(de)(de)大作用(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)。一般的(de)(de)(de)曲柄(bing)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)機(ji)產生公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)機(ji)的(de)(de)(de)行程(cheng)(cheng)為(wei)(wei)滑塊(kuai)行程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)5%~7%（一般開(kai)式壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)機(ji)額(e)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)行程(cheng)(cheng)為(wei)(wei)3~10mm，閉式壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)機(ji)為(wei)(wei)13mm），行程(cheng)(cheng)中(zhong)間(jian)點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)機(ji)僅為(wei)(wei)公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)40%~50%。

公稱力行程

2.滑塊行程S：是指滑塊從上(shang)死點到下(xia)死點所經過的(de)距離。它(ta)的(de)大(da)小(xiao)反映壓(ya)力(li)機的(de)工作范圍。

滑塊行程

3.滑(hua)塊行(xing)程(cheng)次數(shu)n：是(shi)指滑(hua)塊每分鐘從上(shang)死(si)點到下死(si)點，然(ran)后再回到上(shang)死(si)點所往(wang)復的次數(shu)。現代壓力機(ji)，有提高行(xing)程(cheng)次數(shu)的趨(qu)勢。

滑塊行程次數

4.大裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)H1及裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)調節量ΔH1：裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)是指(zhi)滑(hua)塊在(zai)下(xia)止(zhi)點時，滑(hua)塊下(xia)表(biao)面到(dao)工(gong)作(zuo)臺墊板(ban)(ban)上(shang)(shang)表(biao)面的(de)(de)距(ju)離(li)。裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)的(de)(de)大值稱為(wei)大裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)，滑(hua)塊調整到(dao)最(zui)位置時得(de)到(dao)最(zui)小裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)。封閉高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)是指(zhi)滑(hua)塊在(zai)下(xia)止(zhi)點時，滑(hua)塊下(xia)表(biao)面到(dao)工(gong)作(zuo)臺上(shang)(shang)表(biao)面的(de)(de)距(ju)離(li)，它(ta)與(yu)裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)之差等于工(gong)作(zuo)臺墊板(ban)(ban)的(de)(de)厚度(du)(du)(du)T。裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)調節的(de)(de)距(ju)離(li)，稱為(wei)裝(zhuang)模(mo)(mo)高(gao)(gao)(gao)(gao)度(du)(du)(du)調節量ΔH1。

調節量

5.工作臺板及(ji)滑塊(kuai)底(di)面尺寸(cun)：是指(zhi)壓(ya)力機工作空間的平(ping)面尺寸(cun)。它的大小直接影響所安裝的模具(ju)的平(ping)面尺寸(cun)以(yi)及(ji)壓(ya)力及(ji)平(ping)面輪廓的大小。

6.喉深C：是(shi)(shi)指滑塊的(de)中心線至機身的(de)距離，是(shi)(shi)開式(shi)壓力機和單柱壓力機的(de)特有參(can)數。尺寸選的(de)太小(xiao)，則(ze)(ze)加(jia)工(gong)的(de)零件尺寸受到限(xian)制。尺寸選得過大，則(ze)(ze)給(gei)機身的(de)設計，特別(bie)是(shi)(shi)剛度設計帶來(lai)困難。

7.模(mo)(mo)柄(bing)孔尺寸(cun) ：d×l是“直徑×孔深”，沖(chong)模(mo)(mo)模(mo)(mo)柄(bing)尺寸(cun)應和模(mo)(mo)柄(bing) 孔尺寸(cun)相適應。

8.工作臺孔尺寸：L1×B1（左右×前(qian)后）、D1（直徑），用做向下出(chu)料(liao)或(huo)安裝(zhuang)頂出(chu)裝(zhuang)置的(de)空(kong)間。